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1. QM-Methoden und Werkzeuge
2. QM-Methoden und Werkzeuge (Automotive)
3. systematische Problemlösung
4. Problemlösungsprozess PLP
5. Problemlösungsmethoden und Werkzeuge im QM
6. QM-Methoden in der Automobilindustrie nach VDA
7. Anticipatory Failure Determination (AFD)
8. FMEA im Qualitätsmanagement
9. Fehlerbaumanalyse – FTA-Ursachenanalyse
10. Messsystemanalyse MSA-Verfahren
11. QFD im Qualitätsmanagement (QM)
12. Ursache-Wirkungs-Analyse mit Ishikawa-Diagramm und 5W
13. Ursachenanalyse mit 5 Why Methode-5W-1H
14. Ishikawa-Diagramm mit Mind Mapping erstellen
15. 7Q – Sieben Werkzeuge des Qualitätsmanagement
16. 8D – Report / Problemlösung
17. Shainin ® – Methode / Problemlösungstechnik
18. Deltalyze ® – Daimler AG – Problemlösungsmethode
19. SPC – statistische Prozesskontrolle
20. DRBFM-Methode im Qualitätsmanagement
21. Problemeingrenzung mit 5W1H
22. Absicherung über die gesamte Lieferkette
22.1. APQP (=Adanced Product Quality Planning)
22.2. PPAP (=Production Part Approval Process)
22.3. CQI (=Continuous Quality Improvement)
22.4. FMEA (=Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse)
22.5. MSA (Messsystemanalyse)
22.6. SPC –(statistical process control)
22.7. 8D-Report / 8D-Methode
QM-Methoden und Werkzeuge
Qualitätsmanagementmethoden und -werkzeuge helfen bei der zielgerichteten Umsetzung eines QM-Systems. Der Einsatz vonQualitätsmanagementmethoden (auch Qualitätstechniken, Qualitätsverfahren genannt) dient der Verbesserung von Produkt- oder Prozesseigenschaften in Organisationen. Sie unterstützen für mehr Sicherheit, Kundenanforderungen zu erkennen, Risiken zu erkennen und verringern und Abläufe und Prozesse effizienter zu gestalten.
QM-Methoden und Werkzeuge (Automotive)
Automotive Core Tools dienen wie alle Qualitätsmethoden (kurz: QM-Methoden) sind etablierte Werkzeuge des Qualitätsmanagement um reaktiv und präventiv Produktqualität und Prozessqualität abzusichern. Wir haben hier eine kleine Auswahl an unserer Meinung nach wichtigen QM-Methoden beschrieben. Der VDA hat die aus Sicht der Automobilindustrie wichtigsten QM-Methoden und Vorgehensweisen zur Produkt- und Prozessentwicklung und -stabilisierung im Sinne eines Baukastens unter dem Begriff der “Automotive Core Tools” zusammengefasst.
systematische Problemlösung
Zahlreiche Werkzeuge helfen, eine systematische Problemlösung im Unternehmen zu erarbeiten. Ein systematische Vorgehensweise hat den Vorteil, dass sie zeitsparend, umfassend und nachvollziehbar ist.
Problemlösungsprozess PLP
Der Problemlösungsprozess (PLP) ist eine praxiserprobte, strukturierte, mehrstufige Herangehensweise zur Problembearbeitung und nachhaltigen Problemlösung.
Problemlösungsmethoden und Werkzeuge im QM
Unter den Problemlösungsmethoden im QM sammeln sich eine Vielzahl unterschiedlicher Methoden und Werkzeuge des reaktiven und präventiven Qualitätsmanagements: Ishikawa-Diagramme, Fragetechnik „5 Why“, Fault Tree Analysis (FTA) , FMEA, Prozessanalyse um nur einige zu nennen.
QM-Methoden in der Automobilindustrie nach VDA
Der VDA hat die aus Sicht der Automobilindustrie wichtigsten QM-Methoden und Vorgehensweisen zur Produkt- und Prozessentwicklung und -stabilisierung im Sinne eines Baukastens unter dem Begriff der „Automotive Core Tools“ zusammengefasst.
Anticipatory Failure Determination (AFD)
Anticipatory Failure Determination ist eine innovative Problemlösungstechnik zur Aufdeckung komplexer Fehlerursachen und zur Fehlerprävention. Sie basiert auf der TRIZ-Methode. Besonderheit ist der Ansatz des „umgekehrten Denkens“.
FMEA im Qualitätsmanagement
Die FMEA (Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse) ist als präventive Methode im Risiko- und Qualitätsmanagement seit vielen Jahren etabliert.
Fehlerbaumanalyse – FTA-Ursachenanalyse
Die Fehlerbaumanalyse (FTA Fault Tree Analysis) ist eine etablierte Methode des Risikomanagements. Sie dient dazu die Wahrscheinlichkeit eines Versagens als Folge einer Kombination verschiedener Fehlerursachen abzuschätzen.
Messsystemanalyse MSA-Verfahren
Die Messsystemanalyse (MSA) dient dazu, die Messmittelfähigkeit und die Messsystemfähigkeit zu beurteilen. Diese Nachweise sind zwingend erforderlich um Prozesse beurteilen und verbessern zu können.
Messsystemanalyse MSA-Verfahren
QFD im Qualitätsmanagement (QM)
QFD wird häufig zu den Methoden des Qualitätsmanagement gezählt, weil es dazu dient, in den sehr frühen Entwicklungsphasen die Qualitätsanforderungen z.B. in Form des Lasten- und Pflichtenhefts zu beschreiben.
QFD im Qualitätsmanagement (QM)
Ursache-Wirkungs-Analyse mit Ishikawa-Diagramm und 5W
Eine Ursache-Wirkungs-Analyse (Root-Cause-Analysis) wird vielfach in Form von Ishikawa-Diagrammen in der Kombination mit der Fragetechnik 5W (=“5 Why“) durchgeführt. Sie dient dazu, alle möglichen und denkbaren Ursachen für ein Problem zu finden. Als Hilfsmittel zur Visualisierung benutzen wir sehr gern Mindmapping-Software zur Erarbeitung des Fischgrät-Diagramms (Ishikawa-Diagramm).
Ursachenanalyse mit 5 Why Methode-5W-1H
Zur Ursachenanalyse wird häufig die Fragetechnik „5 Why“ (oder 5x Warum) in Kombination mit der Ishikawa-Methode verwendet. Im Lean Management wird häufig noch 1H – für „How?“ – ergänzt.
Ishikawa-Diagramm mit Mind Mapping erstellen
Mindmapping ist eine bildhafte Methode zur Darstellung und Strukturierung von Informationen. Ishikawa-Diagramme lassen sich damit sehr gut erstellen. Diese Art der Darstellung spricht beide Gehirnhälften in gleicher Weise an und verbessert so die Qualität und Effizienz der Ursachenanalyse.
7Q – Sieben Werkzeuge des Qualitätsmanagement
Die sieben Werkzeuge des Qualitätsmanagement (Q7 , seven tools of quality) sind eine Zusammenstellung von verschiedenen Analyse- und Problemlösungsmethoden. Sie dienen dazu, die Fakten zu klären um eine sichere Entscheidungsgrundlage zu schaffen für die Auswahl wirksamer Verbesserungsmassnahmen.
8D – Report / Problemlösung
Der 8D-Report ist ein klassisches Werkzeug im reaktiven Qualitätsmanagements als inhaltliche Vorgabe zur Erarbeitung einer Problemlösung. 8D-Reports mit den jeweiligen Inhalte sind im Automobilbereich vom VDA bei Reklamationen vorgeschrieben.
Shainin ® – Methode / Problemlösungstechnik
Die Ursachenanalyse nach Shainin® ist eine pragmatische Methode zur Fehlereingrenzung und zur schnellen Identifikation der Fehlerursache(n).
Deltalyze ® – Daimler AG – Problemlösungsmethode
Deltalyze® ist eine Problemlösungsmethode, die die Daimler AG entwickelt hat. Sie dient zur Problemeingrenzung und zur schnellen Identifikation der Fehlerursache(n).
SPC – statistische Prozesskontrolle
SPC – statistical process control – bzw. statistische Prozesskontrolle dient dazu Prozesse zu überwachen um frühzeitig Veränderungen und Störungen erkennen zu können.
DRBFM-Methode im Qualitätsmanagement
Die DRBFM-Methode – Design Review based on Failure Modes – etabliert sich immer stärker im Qualitätsmanagement als pragmatische und leistungsfähige Alternative zur klassischen FMEA bei Produktänderungen.
Problemeingrenzung mit 5W1H
Zur Problemeingrenzung wird bei der Ursachenanalyse vielfach die Fragetechnik „5W – 1H“ verwendet – In der Praxis ist sie sehr einfach anzuwenden und sehr wirksam.
Qualitätsmethoden dazu, die Produkt- und Prozessqualität präventiv und reaktiv abzusichern.
Absicherung über die gesamte Lieferkette
Fehler und Rückrufaktionen bei Produkten mit großer Stückzahl sind sehr teuer und imageschädigend. Automotive Core Tools dienen zur Absicherung von Produkt- und Prozessqualität über die gesamte Lieferkette. Sie sind dadurch ein Bewertungsfaktor im Lieferantenmanagement.
Hier eine kleine Übersicht:
APQP (=Adanced Product Quality Planning)
– der strukturierte Produktentwicklungsprozess mit Meilensteinen, Qualitätsvorgaben, Projektplanung und Reifegradabsicherung
PPAP (=Production Part Approval Process)
der Freigabeprozess für Prokukte, Komponenten und Fertigungsprozesse nach VDA 2
CQI (=Continuous Quality Improvement)
– die Absicherung und Verbesserung bestehender Prozesse und Verfahren und interne und externe Audits)
FMEA (=Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse)
Produkt-FMEA und Prozess-FMEA sind Stand der Technik zur präventiven Vermeidung und Absicherung gegenüber Risiken.
MSA (Messsystemanalyse)
zur Absicherung von Messsystemen und Prüfverfahren gemäß VDA 5.
SPC –(statistical process control)
SPC ist die begleitende Prozessüberwachung und -regelung innerhalb vorgegeben Prozessgrenzen
8D-Report / 8D-Methode
8D – Reports sind die etablierten Werkzeuge zur Reklamationsbearbeitung und Problemlösungsmethode.
